<img src = "https://mc.yandex.ru/watch/100277138" style = "Position: absolut; links: -9999px;" Alt = "" />
Nachrichten - poocca hydraulische Herstellung von drei Koordinatentests herstellen

Drei Koordinatenprüfung der Zahnradpumpe

Zahnradpumpenwerden in verschiedenen industriellen und kommerziellen Anwendungen häufig verwendet, einschließlich Hydrauliksystemen, Schmiersystemen und Kraftstoffversorgungssystemen. Um ihre Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten, hat die poocca hydraulische Zahnradpumpe verschiedene Tests durchgeführt, einschließlich drei Koordinatentests.

Was sind drei Koordinatentests der Zahnradpumpe?
Drei-Koordinaten-Tests sind eine Methode zur Messung der geometrischen Genauigkeit und der Oberflächenbeschaffung von Zahnradpumpen. Diese Testmethode umfasst die Messung von drei Parametern der Zahnradpumpe - dem radialen Runout, dem axialen Runout und der Senkrechte zwischen der Zahnrad- und Wellenachse. Der radiale Runout ist die Abweichung des Zahnradzentrums vom wahren geometrischen Zentrum, während der axiale Runout die Abweichung der Schachtmittellinie vom wahren geometrischen Zentrum ist. Die Senkrechte hingegen ist der Winkel zwischen Zahnrad und Wellenachse.

Warum sind drei Koordinatentests wichtig?
Drei-Koordinaten-Tests sind entscheidend, um die optimale Leistung und Langlebigkeit von Zahnradpumpen zu gewährleisten. Die Testergebnisse können dazu beitragen, Abweichungen von der gewünschten geometrischen Genauigkeit und Oberfläche der Zahnradpumpe zu identifizieren, die ihre Effizienz und Lebensdauer beeinträchtigen können. Durch die Identifizierung dieser Probleme können notwendige Anpassungen vorgenommen werden, um die Genauigkeit und Leistung der Zahnradpumpe zu verbessern.

Testprozess
Die Drei-Koordinaten-Tests von Zahnradpumpen umfassen mehrere Schritte, einschließlich der folgenden:

Schritt 1: Vorbereitungen
Der erste Schritt bei Drei-Koordinaten-Tests besteht darin, die Zahnradpumpe zum Testen vorzubereiten. Dies beinhaltet die Reinigung der Pumpe und die Gewährleistung, dass sie in gutem Zustand für das Testen liegt.

Schritt 2: Leuchten
Nach der Vorbereitung der Zahnradpumpe wird sie auf eine Testvorrichtung befestigt. Die Leuchte hält die Pumpe an Ort und Stelle und stellt sicher, dass sie während des Tests stabil ist.

Schritt 3: Kalibrierung
Vor dem tatsächlichen Test wird das Messsystem kalibriert, um Genauigkeit und Präzision sicherzustellen. Dies beinhaltet die Messung eines bekannten Standards und das Vergleich der Ergebnisse mit den erwarteten Werten.

Schritt 4: Tests
Bei der tatsächlichen Prüfung werden die drei Parameter der Zahnradpumpe gemessen - den radialen Runout, den axialen Runout und die Senkrechte. Dies erfolgt mit einer Koordinatenmessmaschine (CMM), die genaue Messungen der Zahnradpumpe anfällt.

Schritt 5: Analyse
Nach Abschluss der Messungen werden die Daten analysiert, um festzustellen, ob die Zahnradpumpe die erforderlichen Spezifikationen erfüllt. Alle Abweichungen von den gewünschten Werten werden identifiziert, und es werden Korrekturmaßnahmen ergriffen, um die Genauigkeit und Leistung der Zahnradpumpe zu verbessern.

Drei Koordinatenerkennung

 

Vorteile von drei Koordinatentests
Es gibt mehrere Vorteile von Drei-Koordinaten-Tests von Zahnradpumpen, einschließlich der folgenden:

Verbesserte Qualität
Drei-Koordinaten-Tests können dazu beitragen, Probleme mit der Geometrie und der Oberflächenbeschaffung der Zahnradpumpe zu identifizieren, was die Leistung und Langlebigkeit beeinflussen kann. Durch die Identifizierung dieser Probleme können Hersteller die erforderlichen Anpassungen vornehmen, um die Qualität und Zuverlässigkeit von Zahnradpumpen zu verbessern.

Erhöhte Effizienz
Eine genaue Messung der Geometrie und der Oberflächenbeschaffung der Getriebepumpe kann dazu beitragen, die Effizienz durch die Verringerung der Reibung, des Verschleißes und des Energieverbrauchs zu verbessern. Dies kann zu erheblichen Kosteneinsparungen für Branchen führen, die Gearpumpen verwenden.

Einhaltung der Branchenstandards
Drei-Koordinaten-Tests sind häufig nach Industriestandards und -vorschriften wie ISO 1328-1: 2013 und AGMA 2000-A88 erforderlich. Poocca haftet an diesen Standards, um sicherzustellen, dass die Zahnradpumpen die erforderlichen Spezifikationen erfüllen und in verschiedenen Anwendungen sicher verwendet werden können.

Abschluss
Drei-Koordinaten-Tests sind ein entscheidender Schritt, um die optimale Leistung und Langlebigkeit von Zahnradpumpen zu gewährleisten. Diese Testmethode kann dazu beitragen, Probleme mit der Geometrie und der Oberflächenbeschaffung der Zahnradpumpe zu identifizieren, was sich auf die Effizienz und die Lebensdauer auswirken kann.

Alle Produkte in der POOCCA -Herstellung werden einer Reihe von Tests unterzogen und können nur nach Bestehen der Tests an Kunden geliefert werden, um sicherzustellen, dass die von ihnen erhaltenen Produkte von hoher Qualität sind.


Postzeit: April 20-2023